自主研发打造电工钢高效节能首钢“芯”

近日，在2021年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖评选中，由首钢股份牵头完成的“高牌号无取向硅钢超低同板差控制技术”项目获评二等奖。这是本年度所有获奖项目中唯一一个电工钢项目，又一次用实力证明了首钢电工钢的硬核技术水平。 　　高牌号无取向电工钢是电工钢领域中应用最广的软磁材料。有关数据显示，全世界70％以上的工业用电为电机消耗，我国电机运行效率比国外低10%以上，如果效率能够提高5~8%，每年的节电量相当于1-2个三峡大坝的发电量。高效电机的开发应用则需采用更低损耗的电工钢，采用更先进的铁芯制造工艺降低铁耗，高牌号无取向电工钢以其铁损低、磁感高的特点，已成为支撑国家大型电机、核电、风电、变频家电、新能源汽车等产业的核心材料。随着国家节能减排政策及电机能效提升计划的实施，加速推动电机和电工钢产品升级以及“技术革命”，高牌号无取向电工钢需求快速增加。首钢股份紧跟市场步伐，以创新驱动引领技术进步，着力打造高精尖产品，以国企担当推动“低碳循环、绿色发展”，为推动碳达峰、碳中和贡献首钢力量。 　　近年来，首钢电工钢已获得冶金科学技术一等奖、金杯特优奖等技术质量荣誉奖项20余项。本次获奖的“高牌号无取向硅钢超低同板差控制技术”，重点聚焦一贯制同板差控制技术提升，强化热轧-冷轧工序联动，提升产品尺寸精度，为首钢高牌号无取向电工钢提高市场竞争力提供了重要技术支持。 　　同板差作为一项重要的质量指标，直接影响着电工钢产品的叠片系数与产品的电磁性能，决定了高牌号无取向电工钢产品的核心竞争力。虽然国内电工钢产量大幅增长，但高端产品大部分仍需依靠国外进口。首钢股份牢牢抓住“同板差”这个牛鼻子，突破传统的控制边降和磨损技术手段，创新开发出“热轧-冷轧”一体化超低同板差控制技术，以工序协同为抓手，上下联动，无缝对接，全力拉动技术瓶颈突破。 　　本项目的实施，极大提高了国有企业关键技术的自主创新能力、高端产品自主开发能力和市场竞争能力，对提高电工制造领域关键技术的自主创新能力与发展引领能力提供重要战略支撑，为国家机电产业与能源发展战略深化改革及高质量发展提供了重要物质基础。相关产品得到了国内外用户的广泛认可和高度评价，产品尺寸精度更是成为首钢电工钢赢得市场竞争的一张“金名片”。高端客户群体、高端应用领域不断扩容，为家电、新能源汽车等下游用户提供绿色、低耗的产品及服务解决方案，家电变频领域领先地位持续巩固，新能源汽车专用电工钢产品达到国际先进水平，为首钢股份争做全球一流的高端材料服务商、成为具有世界竞争力和影响力的钢铁上市公司提供了重要支撑。

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